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立式铣床如何加工深槽能保证精度?

 
随着自动化工业生产要求的提高,要求立式铣床实现深槽加工的同时,还要保证较高的精度,立式铣床有着精度高、较高的自动化程度、模块化系列设计、可靠性高、宜人性强、技术性能好等特点,所以立式铣床自身的优点符合精加工深槽的生产。而精加工深槽对立式铣床的主轴传位、定位机构有着较高的要求,结合改进辅件系统和制造工艺,来提高传位、定位精度,通过减少生产中的误差,在满足精度要求的条件下还可以提高较大的降低生产成本,完成立式铣床深槽的精加工。
 
立式铣床铣头传位是影响加工深槽精度的主要因素,所以减少立式铣床铣头传位的误差对于精加工深槽有重要作用。立式铣床铣头主电机传动同时要满足内外传两个动链的要求。为充分发挥立式铣床应有的性能,提高立式铣床铣头主轴转位、主轴传位,加工出精准度要求高的深槽,要搭配伺服系统的运用。

 
立式铣床厂家
立式铣床厂家

 
伺服系统是立式铣床精加工深槽过程中的核心设备,立式铣床精加工深槽对伺服系统有较高的要求,需要满足以下特点 :
 
①执行命令要准确可靠 ;②较高的位置精度 ;③调速稳定性好,且范围大 ;④较强的负载能力,足够大的加减速力矩 ;⑤较快的动态响应,可以快速跟随脉冲指令,可频繁起停、反向、尽快消除负载扰动。⑥不会产生误差积累。

1、添加自动分度驱动装置
  
 在立式铣床的转位系统中,在旋转体尾端装备自动分度驱动装置。其工作原理是由专用电机输入,搭配减速箱驱动,为旋转体分度转位提供直接动力,通过自动分度驱动装置形成新的传动结构,这样不仅简化了立式铣床的机械结构,还减少了中间的传动工作程序,提高了分度精度 。
 
2、动力机构传动链与分度机构传动链相分离
 
立式铣床精加工深槽过程中,主传动箱中齿轮自始至终都处于高速运转中,高强度的工作使热胀冷缩后使原有齿隙发生变化,从而出现齿轮磨损和噪音等现象,使主传动箱中齿轮空隙较大。齿侧间隙变大,在主轴传位、分度过程中无疑是不容忽视的一个影响深槽加工精度的因素。所以主传动箱仅用于提供外传动链工作,由内传动链来单独负责主轴的分度功能,完成立式铣床的精加工深槽生产。
 
 
数控立式铣床
数控立式铣床
 
立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床,是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切削。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。立式铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。


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